ເປັນຫຍັງຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງປາກົດຂຶ້ນອີກໃນການຜະລິດ

ໃນຂະບວນການຫລໍ່ ແລະ ປັ້ນດ້ວຍໂພລີຢູຣີເທນ,ຮູເຂັມ, ຊ່ອງຫວ່າງຫົດຕົວ, ແລະ ເຄື່ອງໝາຍການໄຫຼແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆທີ່ສຸດໃນທັງລະບົບໂພລີຢູຣີເທນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ແຂງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການປັບປ່ຽນຫຼາຍຄັ້ງແລ້ວ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປາກົດຂຶ້ນອີກ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຈະເປັນຄວາມຜິດພາດໃນການດຳເນີນງານພຽງຄັ້ງດຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກມັນເກີດມາຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນລະດັບລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ:

• ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດຖຸດິບ
• ຈັງວະວິທະຍາປະຕິກິລິຍາ (ຄວາມສົມດຸນຂອງການເປັນຟອງ vs ການເກີດເຈວ)
• ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການວັດແທກ ແລະ ການປະສົມ
• ການອອກແບບການລະບາຍອາກາດ ແລະ ການຕື່ມໃສ່ແມ່ພິມ
• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການ

ສຳລັບການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງລະບົບການສ້າງສູດ polyurethaneເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບລະບົບທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
ວິທີແກ້ໄຂລະບົບໂພລີຢູຣີເທນ

---

1. ຮູເຂັມ (ຊ່ອງວ່າງຂະໜາດນ້ອຍ, ຮູພຸນລະອຽດ, ຮູຜ່ານ)

1.1 ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເກີດຂຶ້ນຊ້ຳອີກ

(1) ການປົນເປື້ອນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ — ສາເຫດຫຼັກ

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນໂພລີອອລ, ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ສານເຄມີທີ່ເຮັດຈາກຊິລິໂຄນ, ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງ ແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການເກີດຮູຂຸມຂົນ.

ແຫຼ່ງທີ່ມາຫຼັກປະກອບມີ:

• ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດຖຸດິບ
• ການກັ່ນຕົວໃນຖັງເກັບຮັກສາ
• ການໄຮໂດຣໄລຊິດໄອໂຊໄຊຢາເນດ
• ແມ່ພິມປຽກ ຫຼື ສານປ່ອຍທີ່ມີນໍ້າ
• ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ

ນ້ຳຈະປະຕິກິລິຍາກັບໄອໂຊໄຊຢາເນດ (NCO) ເພື່ອສ້າງອາຍແກັສ CO₂. ຖ້າຟອງອາກາດບໍ່ສາມາດຫຼົບໜີອອກໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດເປັນເຈວ,ຮູເຂັມຖືກລັອກໄວ້ໃນໂຄງສ້າງຢ່າງຖາວອນ.

ສູດປະສົມທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບລະບົບທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ເຮືອນລະບົບໂພລີຢູຣີເທນ

---

(2) ການກັກຂັງອາກາດໃນລະຫວ່າງການປະສົມ

• ຄວາມໄວໃນການປະສົມຫຼາຍເກີນໄປ
• ຄວາມສູງຂອງການຫຼຸດລົງສູງໃນລະຫວ່າງການຖອກ
• ການອອກແບບຫົວປະສົມທີ່ປັ່ນປ່ວນ

ສະພາບການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງອາກາດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼົບໜີອອກໄດ້ທັນເວລາ.

---

(3) ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຟອງ-ການເປັນເຈວ

• ການເກີດເປັນວຸ້ນໄວເກີນໄປ → ຟອງອາກາດຕິດຢູ່ໃນຝາແຂງ
• ຟອງໄວເກີນໄປ → ຟອງແຕກ
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີທີ່ເຮັດຈາກຊິລິໂຄນບໍ່ດີ → ໂຄງສ້າງເຊວທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ

ການເລືອກຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາມີບົດບາດສຳຄັນໃນການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາ:
ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາອາມີນໂພລີຢູຣີເທນ

---

(4) ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການລະບາຍຂອງເຊື້ອລາ

• ຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດຖືກອຸດຕັນ
• ການອອກແບບຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ
• ການປິດຂອງເຊື້ອລາກ່ອນໄວອັນຄວນເຮັດໃຫ້ອາກາດກັກຂັງ

---

1.2 ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ

• ປັບປຸງການປະທັບຕາວັດຖຸດິບ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
• ໃຊ້ການປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ
• ອຸ່ນແມ່ພິມໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ແຫ້ງໃຫ້ດີ
• ເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານການປະສົມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍອາກາດ
• ປັບຄວາມສົມດຸນຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ amine/tin ເພື່ອໃຫ້ເວລາປະຕິກິລິຍາໝັ້ນຄົງ
• ປັບປຸງການອອກແບບລະບາຍອາກາດ ແລະ ລຳດັບການປິດແມ່ພິມ

---

2. ຮູຫົດຕົວ (ຮອຍຈົມ, ການຍຸບຕົວຂອງໜ້າຜິວ, ການຫົດຕົວຂອງຂອບ)

2.1 ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເກີດຂຶ້ນຊ້ຳອີກ

(1) ການຫົດຕົວຫຼັງການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປ

• ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງຂວາງຕ່ຳ
• ດັດຊະນີ NCO ຕ່ຳ
• ອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງໂຟມສູງ

ນຳໄປສູ່ການຫົດຕົວພາຍໃນຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ແລະ ໜ້າດິນຍຸບຕົວ.

---

(2) ການແຂງຕົວ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

• ພາກສ່ວນໜາຈະແຫ້ງຊ້າກວ່າພາກສ່ວນບາງໆ
• ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນ
• ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໃນທົ່ວສ່ວນ

---

(3) ການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການອອກແບບປະຕູທີ່ບໍ່ດີ

• ຮູຂຸມຂົນບໍ່ເຕັມ
• ການໄຫຼວຽນຂອງກະແສໄຟຟ້າບໍ່ດີໃນເຂດສຸດທ້າຍ
• ຕຳແໜ່ງປະຕູສີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

---

(4) ການຖອດອອກກ່ອນໄວອັນຄວນ

ການຖອດອອກກ່ອນໄວອັນຄວນນຳໄປສູ່ການພັງທະລາຍຂອງໂຄງສ້າງຍ້ອນການແຂງຕົວພາຍໃນບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

---

2.2 ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ

• ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍດັດຊະນີ NCO (ຊ່ວງ 1.05 → 1.10)
• ເພີ່ມປະສິດທິພາບນ້ຳໜັກຂອງການຍິງ ແລະ ຮັບປະກັນການລົ້ນເລັກນ້ອຍ
• ດຸ່ນດ່ຽງອຸນຫະພູມແມ່ພິມ ແລະ ອຸນຫະພູມວັດສະດຸ
• ຍືດເວລາການແຂງຕົວກ່ອນການຖອດອອກ
• ປັບປຸງຄວາມສົມດຸນຂອງສູດໂດຍໃຊ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະດັບລະບົບ

ການຊ່ວຍເຫຼືອການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ:
ວິທີແກ້ໄຂລະບົບໂພລີຢູຣີເທນ

---

3. ເຄື່ອງໝາຍການໄຫຼ (ເສັ້ນໄຫຼ, ເສັ້ນເຊື່ອມ, ຮອຍດ່າງ, ຄື້ນໜ້າດິນ)

3.1 ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເກີດຂຶ້ນຊ້ຳອີກ

(1) ກະແສການຕື່ມທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ

• ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນປັ໊ມ
• ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງອັດຕາສ່ວນການວັດແທກ
• ການໄຫຼຂອງສີດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

---

(2) ອຸນຫະພູມບໍ່ກົງກັນ

• ອຸນຫະພູມເຊື້ອລາຕໍ່າເຮັດໃຫ້ຜິວໜັງເກີດກ່ອນໄວອັນຄວນ
• ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ດີຂອງໜ້າການໄຫຼ
• ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ

---

(3) ການອອກແບບປະຕູທີ່ບໍ່ດີ

• ປະຕູດຽວທີ່ມີເສັ້ນທາງໄຫຼຍາວ
• ຫຼາຍໜ້າກະແສທີ່ສ້າງເປັນເສັ້ນເຊື່ອມ
• ການສີດນ້ຳເກີດຈາກຂະໜາດປະຕູນ້ອຍ

---

(4) ບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼວຽນ / ການປ່ອຍສານທີ່ບໍ່ດີ

• ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງສູດຕໍ່າ
• ການເຄືອບຕົວແທນປ່ອຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
• ການປະສົມຕົວທີ່ກີດຂວາງການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ

---

3.2 ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ

• ເຮັດໃຫ້ລະບົບວັດແທກ ແລະ ລະບົບສູບນ້ຳມີຄວາມໝັ້ນຄົງ
• ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ ແລະ ວັດສະດຸໃຫ້ຄົງທີ່
• ເພີ່ມຈຸດສີດເສີມສຳລັບຮູຍາວ
• ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼໂດຍໃຊ້ການປັບສູດ

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງລະບົບດ້ວຍສານເພີ່ມເຕີມທີ່ເໝາະສົມ:
ສານໜ่วงໄຟ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງ

---

4. ຂອບການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບ

ເມື່ອມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ, ໃຫ້ໃຊ້ວິທີການວິນິດໄສທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ

• ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
• ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດຖຸດິບ
• ເງື່ອນໄຂການປະທັບຕາການເກັບຮັກສາ

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກວດສອບລະບົບວັດແທກ

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອັດຕາສ່ວນ A/B
• ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມ
• ການປ່ຽນແປງຂອງອັດຕາການໄຫຼ

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການກວດສອບລະບົບປະຕິກິລິຍາ

• ຄວາມສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມວັດສະດຸ ແລະ ແມ່ພິມ
• ການເລືອກລະບົບຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ
• ໄລຍະເວລາຂອງການເປັນຟອງທຽບກັບໄລຍະເວລາຂອງການເກີດເຈວ

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກວດສອບລະບົບແມ່ພິມ

• ການອອກແບບລະບາຍອາກາດ
• ຮູບແບບການອອກແບບປະຕູ
• ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຕົວແທນປ່ອຍ
• ໄລຍະເວລາການຖອດແມ່ພິມ

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການດຳເນີນງານ

• ມາດຕະຖານວິທີການປະສົມ
• ການຄວບຄຸມເຕັກນິກການຖອກນໍ້າ
• ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງນ້ຳໜັກຍິງ

---

ສະຫຼຸບ

ຮູເຂັມ, ຊ່ອງຫວ່າງຫົດຕົວ, ແລະ ເຄື່ອງໝາຍການໄຫຼບໍ່ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໂດດດ່ຽວ - ພວກມັນແມ່ນອາການຂອງຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງລະບົບໃນທົ່ວສູດ, ຂະບວນການ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມ.

ການຜະລິດໂພລີຢູຣີເທນທີ່ໝັ້ນຄົງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມແບບປະສານກັນຂອງ:

• ຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ
• ການເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຕິກິລິຍາ
• ລະບົບການເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ
• ວິສະວະກຳແມ່ພິມ
• ລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການ

ສຳລັບການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງວິທີແກ້ໄຂລະບົບໂພລີຢູຣີເທນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ຕິດຕໍ່ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດ, ການເລືອກຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນລະບົບ:

ເຮືອນລະບົບໂພລີຢູຣີເທນ